高壓電纜生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點主要包括以下幾個方面：

原材料質(zhì)量控制：

確保使用的原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如銅、鋁導(dǎo)體、交聯(lián)聚乙烯絕緣材料等。

對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，包括物理性能、電氣性能、化學(xué)成分等方面的檢測。

生產(chǎn)設(shè)備與工藝控制：

確保生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、可靠，定期進(jìn)行維護(hù)和校驗，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，如連續(xù)退火、交聯(lián)聚合等，確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

金屬導(dǎo)體質(zhì)量控制：

導(dǎo)線退火工藝要達(dá)到軟銅單線標(biāo)準(zhǔn)，保證導(dǎo)體柔軟，便于電纜彎曲。

導(dǎo)體絞合與緊壓要合理設(shè)計，確保緊壓導(dǎo)體圓整性好，緊密無縫隙。

絕緣層質(zhì)量控制：

內(nèi)外屏蔽層擠出工藝要確保塑化良好，防止出現(xiàn)顆粒、燒焦粒子等缺陷。

控制絕緣層厚度均勻，避免絕緣偏心、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)等問題。

接頭與附件質(zhì)量控制：

電纜接頭制造過程中要確保絕緣填充劑質(zhì)量，防止密封圈漏油等問題。

選用合適的電纜終端和電纜接頭形式，如熱縮型、預(yù)置型、冷縮型等。

電場分布控制：

改善電場分布，消除應(yīng)力集中問題，提高絕緣材料的耐電強度。

采用半導(dǎo)電屏蔽材料，改善表面電場分布。

質(zhì)量檢測與試驗：

對電纜產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗，包括電氣性能、機(jī)械性能、耐壓試驗等。

對高壓電纜進(jìn)行必要的型式試驗，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

環(huán)境與過程控制：

控制生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、干燥、無污染。

加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保各環(huán)節(jié)操作規(guī)范、穩(wěn)定。

人員培訓(xùn)與管理：

加強對操作人員的培訓(xùn)，提高其技能水平和質(zhì)量意識。

建立完善的質(zhì)量管理體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，確保質(zhì)量控制的實施。

通過以上質(zhì)量控制要點，可以有效提高高壓電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，保障電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。